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TERMOGRAFIA

TERMOGRAFÍA


La termografía infrarroja se podría definir brevemente como una técnica que permite medir superficialmente la temperatura, a través de la radiación infrarroja que emiten los cuerpos. El instrumento que se usa en termografía para medir, es la cámara de infrarrojos.

La principal ventaja de medida de temperatura mediante termografía, es que es una medida sin contacto, por lo que no afectará las condiciones de los objetos observados. Ésta cualidad la hace particularmente interesante para el control y mantenimiento de elementos en tensión.




Las cámaras termográficas se utilizan para inspecciones de componentes y sistemas eléctricos de todos los tamaños y formas y su empleo no se limita únicamente a aplicaciones de alta tensión. 

Con ellas podrá examinar regularmente cuadros eléctricos y centros de control de motores; si no lo hace, el calor podría acumularse hasta el punto de fundir conexiones y provocar averías e incluso incendios. Además de conexiones sueltas, los sistemas eléctricos sufren desequilibrios de carga, corrosión y aumentos de impedancia de corriente.

Las inspecciones térmicas permiten localizar rápidamente puntos calientes, determinar la gravedad del problema y calcular el tiempo en el que se debe reparar el equipo. 


Ejemplos de fallos en equipamiento de baja tensión que se pueden detectar con termografía: 


- Conexiones de alta resistencia











-Conexiones corroídas













-Daños internos en los fusibles














-Fallos internos en los disyuntores 














- Malas conexiones y daños internos


















Estos y otros problemas se pueden detectar en una fase temprana mediante una cámara termográfica. De este modo, se evitarán costosos daños y situaciones peligrosas.



Ventajas del mantenimiento predictivo



-Conocemos el estado de la máquina en todo instante.



-Eliminamos prácticamente todas las averías.

-Solo paramos o intervenimos en la máquina cuando realmente es necesario.

-Conocemos el daño en los componentes desde una fase inicial del mismo, permitiéndonos programar su sustitución en el momento más conveniente.

-Al intervenir en la máquina conocemos el problema, reduciendo el tiempo de la reparación.

-Podemos identificar los fallos ocultos, así como la causa de fallos crónicos.

-Reducimos las piezas del almacén, adquiriéndolas cuando detectamos el problema en una fase primaria.

-Conseguimos bonificaciones en primas de seguros.

-Incrementamos la seguridad de la planta.

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