INSTALACIONES ELÉCTRICAS Instalaciones de baja tensión.

Distribuciones eléctricas

Instalaciones en zonas clasificadas “Ex”

Cableado estructurado.

Tendido de buses de campo (Profibus, Device-Net, ASI)

Instalaciones de fibra óptica.

Electrificación para automatización de maquinaria.

Instalaciones neumáticas. Instalaciones eléctricas de potencia y control  en plantas industriales

El montaje de los armarios eléctricos se realiza con base a nuestro sistema de planos eléctricos, y es llevado a cabo por técnicos especializados y con años de experiencia en el sector.

El etiquetado y marcaje dependerá del ambiente al que será sometido el armario, de manera que se garantice la durabilidad del mismo.

Contamos con todas las herramientas necesarias para el mecanizado y marcaje de los armarios, asegurando la calidad y rapidez que nos caracteriza.

SERVICIOS

Automatización y Control de Procesos  En esta área nuestra compañía esta orientada a:

*Elaboración de planos eléctricos

*Gerencia de proyectos.

*Suministro, diseño, instalación, programación y puesta en marcha de sistemas  *de control secuencial y continuos.

*Integración de soluciones de control industrial.

*Interfaces con sistemas de información de las bases de datos del control.

*Upgrade y/o update de software y hardware.

*Migraciones de lógicas de control cableada a PLCs.

*Diseño y desarrollo de sistemas Scada y HMI (Human Machine Interfase).

*Manuales de operación y mantenimiento.

*Automatismo eléctrico y de instrumentación.

Proyectos y Servicios de Ingeniería Eléctrica

En esta área nuestra compañía esta orientada a:

Consultorías (elaboración de pliegos, ingeniería conceptual, básica y de detalle)

Gerencia de proyectos

Dimensionamiento y especificación de equipos de medición, materiales, sistemas de control y cantidades de obra

Diseño y configuración de aplicaciones

Memorias de Calculo.

PROGRAMACION DE PLC's

Contamos con la experiencia y habilidad para crear programas desde cero, modificar aquellos ya existentes y adaptar cualquier tipo de aplicación.

Nuestra programación modular asegura una operación y ejecución adecuada, además de facilitar futuras modificaciones. Así mismo, implementamos funciones avanzadas como PIDs y funciones relacionadas con Movimiento Motor.

Todo esto, teniendo en cuenta que manejamos los diferentes lenguajes de programación.

DISEÑO ELÉCTRICO

Nuestros diseños eléctricos nos proporcionan una versatilidad en el desarrollo de los proyectos.

Antes de iniciar cualquier proyecto comenzamos por un exhaustivo análisis de las peticiones por parte del cliente. A partir de aquí empieza toda nuestra labor de desarrollo de los proyectos, los cuales se realizan de manera modulable, lo que nos permite hacer futuras modificaciones sin tener que romper la estructura del proyecto.

Toda la numeración y marcaje de componentes se hace en base al plano eléctrico para facilitar la comprensión y ubicación de los mismos. De ésta manera, el diseño proporciona las medidas exactas de todos los componentes para  garantizar el perfecto funcionamiento y diseño.

DISEÑO DE MONTAJE

DISEÑO Y MONTAJE 

• El diseño del montaje nos garantiza la correcta colocación de los componentes, asegurando los espacios deseados para nuestro montaje.

LISTADO DE ARTÍCULOS

Es la lista de los componentes que conforman la instalación, la cual nos permite generar pedidos sin tener que verificar los componentes físicamente, ya que generalmente éstos pierden calidad con el tiempo y dificultan su identificación.

NUESTROS PLANOS

Nuestro diseño de planos eléctricos facilita su interpretación, a través de imágenes que simplifican la comprensión de símbolos que no estamos habituados  a ver.

La numeración se basa en el número de página, lo cual nos permite ubicar de manera muy sencilla, un componente dentro del plano. 

Actualmente hemos incorporado el código QR, a través del cual podremos tener información al instante de cada componente.

LA INFORMACIÓN EN UN CLICK

Buscando la mejora y la facilidad para nuestros clientes hemos implantado un nuevo sistema de base de datos, al cual podremos acceder con tan solo una captura al código QR, obteniendo así, toda la información de interés de manera rápida y fácil. 

INFORMACIÓN  EN UN CLICK

TERMOGRAFÍA

La termografía infrarroja se podría definir brevemente como una técnica que permite medir superficialmente la temperatura, a través de la radiación infrarroja que emiten los cuerpos. El instrumento que se usa en termografía para medir, es la cámara de infrarrojos.

La principal ventaja de medida de temperatura mediante termografía, es que es una medida sin contacto, por lo que no afectará las condiciones de los objetos observados. Ésta cualidad la hace particularmente interesante para el control y mantenimiento de elementos en tensión.

Las cámaras termográficas se utilizan para inspecciones de componentes y sistemas eléctricos de todos los tamaños y formas y su empleo no se limita únicamente a aplicaciones de alta tensión. 

Con ellas podrá examinar regularmente cuadros eléctricos y centros de control de motores; si no lo hace, el calor podría acumularse hasta el punto de fundir conexiones y provocar averías e incluso incendios. Además de conexiones sueltas, los sistemas eléctricos sufren desequilibrios de carga, corrosión y aumentos de impedancia de corriente.

Las inspecciones térmicas permiten localizar rápidamente puntos calientes, determinar la gravedad del problema y calcular el tiempo en el que se debe reparar el equipo. 


Ejemplos de fallos en equipamiento de baja tensión que se pueden detectar con termografía: 

- Conexiones de alta resistencia

-Conexiones corroídas













-Daños internos en los fusibles

-Fallos internos en los disyuntores 














- Malas conexiones y daños internos

Estos y otros problemas se pueden detectar en una fase temprana mediante una cámara termográfica. De este modo, se evitarán costosos daños y situaciones peligrosas.

Ventajas del mantenimiento predictivo

-Conocemos el estado de la máquina en todo instante.

-Eliminamos prácticamente todas las averías.

-Solo paramos o intervenimos en la máquina cuando realmente es necesario.

-Conocemos el daño en los componentes desde una fase inicial del mismo, permitiéndonos programar su sustitución en el momento más conveniente.

-Al intervenir en la máquina conocemos el problema, reduciendo el tiempo de la reparación.

-Podemos identificar los fallos ocultos, así como la causa de fallos crónicos.

-Reducimos las piezas del almacén, adquiriéndolas cuando detectamos el problema en una fase primaria.

-Conseguimos bonificaciones en primas de seguros.

-Incrementamos la seguridad de la planta.